压铸机在进行选择的过程中，其产品应该要有效的满足其压铸件的使用条件以及技术要求，在选定其压铸机额参数、性能以及效率等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；压铸机的性能参数以及各项技术指标中，在使用时需要有效的注意其压射性能，设备可以在同样规格或者是相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型。

    工欲善其事，必先利其器。保证机器的正常工作，才能节约成本，保证进度，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。

  下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：

  1. 开锁模机构

  ① 机铰部分是否润滑到位

  ② 活动座部位是否润滑到位

  ③ 固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK

  ④ 机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动

  ⑤ 各润滑部位每周注润滑油一次

  ⑥ 各防护罩是否起到作用

  ⑦ 机铰各轴销有无磨损

  2. 调模机构

  ① 检查调模齿轮有无磨损

  ② 调模机构是否润滑到位

  ③ 调模齿轮运转是否顺畅

  ④ 调模马达运转是否正常

  ⑤ 模进、模退是否正常

  ⑥ 各润滑部位每周注润滑油一次

  3. 射料机构

  ① 检查各射料部分的计量表指示是否正常

  ② 氮气是否足够

  ③ 各调整手柄有无损坏

  ④ 射料杆及锤头有无异常

  ⑤ 锤头冷却水是否畅通

  ⑥ 料管有无磨损

  ⑦ 射料速度及段位有无异常

  ⑧ 射料油缸有无漏油

  4. 顶出及中子机构

  ① 检查顶出、顶退动作是否顺畅

  ② 顶出位置是否调整得当

  ③ 顶出油缸是否漏油

  ④ 顶杆长短是否一致

  ⑤ 中子油缸是否固定好

  ⑥ 中子油缸限位开关位置调整是否得当

  5. 液压系统

  ① 检查油箱油位是否足够

  ② 检查油温是否不超过55℃

  ③ 检查各油管连接是否有漏油

  ④ 检查各油压表指示是否正常

  ⑤ 检查各油缸及油路板有无漏油

  ⑥ 检查各电磁阀有无卡死及漏油

  ⑦ 每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体

  6. 冷却系统

  ① 检查冷却器有无堵塞

  ② 检查冷却器及水路有无漏水

  ③ 检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通

  ④ 每季度清洗一次水塔、冷却器

  7. 电路控制系统

  ① 检查机台外部电路线头有无松脱

  ② 检查各位置(近接)开关有无损毁

  ③ 检查控制箱继电器工作是否正常

  ④ 检查各指示灯是否工作正常

  ⑤ 检查各电磁阀工作是否正常