热室压铸机是金属铸造工艺中的重要设备，其维护和保养对于确保设备稳定运行、延长使用寿命以及提高生产效率至关重要。以下将从压铸机的外观、液压系统、电气系统、合模部分、压射部分、润滑部分及冷却系统等方面详细介绍热室压铸机的维护方法。

一、压铸机外观维护

1.清理机台

每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑和油污，特别是曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室（入料筒）等关键部位。这些部位的清洁对于防止合金屑积累引起故障和保证压铸精度至关重要。

2.检查漏油

每周检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象。一旦发现漏油，应立即处理，以防油液浪费和环境污染。

二、液压系统维护

1.液压油管理

压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油。新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，并装好油箱盖，防止水分、灰尘等杂物混入。

2.滤芯清理

每次更换液压油时，应清理过滤器滤芯。滤芯卸出后，浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。同时，要检查并紧固各油管接头和油阀的安装螺钉，以防泄漏或空气进入液压系统。

3.氮气压力检查

新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。开始操作一周后，进行第一次检查，之后每两个月检查一次。氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。

三、电气系统维护

1.电动机维护

电动机应每半年清理和检修一次，防止异物进入机体，防止风道被堵塞。检查电动机的滚动轴承润滑情况，如发现油色变暗、油面有水珠或尘垢聚集、油质硬化，应及时更换润滑脂。

2.电气线路检查

每日检查机器外部电器线路，要求完好无损且绑扎牢固。电箱内部要保持干燥和整洁，不能存放导线、金属制品、磁性物质或易燃物等杂物。每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，以防接触不良或发生放电现象。

四、合模部分维护

1.中板铜司检查

每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）和密封圈（尘封），如有磨损应及时更换。

2.滑脚调节

动型座板滑脚调节要适中，过紧或过松都会影响开合模动作的正常进行。

五、压射部分维护

1.检查射料中心

冷室机每年应检查射料中心一次，确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。

2.清理料渣

及时清理飞料及料渣，保持压射室（入料筒）的清洁。压射过程中，若冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室进行检查，更换磨损的冲头。

3.冷却系统检查

冷室机应注意检查冲头冷却水系统，确保无漏水、不过热。热室机则需检查扣咀及射料油缸冷却水管温度。

六、润滑部分维护

1.润滑油管检查

每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，确保各润滑管路有充足的润滑油，并保证润滑油管路畅通。如有松动或脱落现象，应及时处理。

2.调模装置维护

调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，再均匀涂上润滑脂。

七、冷却系统维护

1.冷却水系统

检查冷却系统各连接水管是否有腐蚀、漏水现象，并清洗紧固。冷却水应使用净化淡水，如需使用江河水，必须经过水塔过滤。

2.冷却器清理

每半年清理一次冷却器管壁内表面积垢，以提高热交换性能。

总结

热室压铸机的维护与保养涉及多个方面，从外观清理、液压系统、电气系统到合模、压射、润滑及冷却系统的维护，都需要定期检查和及时处理。通过科学、细致的维护，可以确保热室压铸机的稳定运行，提高生产效率和产品质量。                http://www.zszhenli.com/