冷室压铸机是一种广泛应用于锌合金、铝合金、镁合金等低熔点材料铸件生产的设备。其基本工作原理是在压力作用下，通过射出杆将熔融金属液压射到模具中，经冷却后成型，开模后得到固体金属铸件。然而，在实际作业过程中，常会出现铸件不成型的问题，这往往由多种因素导致。

模具的状况是影响铸件成型质量的关键因素之一。模具在使用过程中，由于反复受到激冷激热的作用，成型表面与内部会产生变形，并产生热应力，导致模具组织结构损伤和丧失韧性，进而引发微裂纹。这些裂纹在扩大过程中，会有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力，加速裂纹扩展，最终导致模具失效。因此，模具在压铸起始时必须充分预热，并在生产过程中保持在一定的工作温度范围内，以避免早期龟裂失效。此外，模具面的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，模具材料的强度、塑性、冲击韧性和断裂韧性均需良好，以保证模具的使用寿命和铸件质量。

压铸机的操作参数也直接影响铸件的成型。例如，压铸机的压力、速度和冷却水温度等参数若控制不当，会导致铸件出现拉伸、收缩等变形现象。因此，在操作时，应严格根据工艺要求调整这些参数，避免过度或不足。

此外，熔汤的温度和成分也是影响铸件成型的重要因素。熔汤前端温度太低会导致冷纹，而熔汤中的气体夹杂则会造成气孔。为了避免这些问题，需要检查壁厚是否合适，形状是否易于充填，以及熔汤温度是否稳定，同时，还需检查合金成分，确保熔汤质量。

温度控制器的失灵和温度传感器的损坏或位置不准确，也会严重影响铸件的成型。这会导致温度过高或过低，从而影响熔汤的流动性和凝固过程。因此，应定期检查和更换温度控制器和温度传感器，确保其准确度和可靠性。

液压系统的泄漏和密封件的老化或损坏，也会导致压铸机作业不成型。液压系统的泄漏会导致压力不稳定，从而影响压铸过程。而密封件的老化或损坏则会导致液压系统失效。因此，应定期检查液压系统，更换或修复漏点，并定期更换液压油和密封件。

操作失误和设备老化也是不可忽视的因素。操作失误可能导致设备故障，影响铸件质量。而设备老化则会导致部件磨损，影响设备的性能和稳定性。因此，应加强操作培训，提高操作人员的技能水平，并定期更换设备老化部件，延长设备使用寿命。

综上所述，冷室压铸机作业不成型的因素涉及模具状况、压铸机操作参数、熔汤温度和成分、温度控制器和传感器、液压系统以及操作失误和设备老化等多个方面。为了提高铸件质量，需要全面考虑这些因素，并采取相应的措施进行改进和优化。              http://www.zszhenli.com/