热室压铸机作为现代金属铸造行业中重要的设备之一，其操作和维护需要严格遵守一系列规范和注意事项，以确保生产效率和操作安全。以下是热室压铸机加工工作人员在工作中应特别注意的几个方面：

1.安装与调试

在安装热室压铸机时，首先要详细阅读压铸机的使用说明书，了解机床安装示意图和安装方法。按照说明书的地基图，打好地基孔，然后摆放好机器，浇筑好混凝土，装好螺钉，并校准整台机器的水平度。在调试前，必须去除压铸机上的灰尘和脏物，以及各加工表面所涂抹的防锈油，涂上少量机油。此外，还要在压铸车间的合适位置布置好电源、冷却水、压缩空气及消防安全防护装置。

2.试机前的准备工作

在试机前，打开油箱盖，清理油箱，加入清洁的液压油，确保油位高低以油标尺可视范围为极限。安装电源线、电机线及连接器，并检查电线是否牢固。接入电源前，要确保电源开关已断电，并进行检查。对每个黄油嘴注入黄油，并检查黄油嘴是否损坏。往润滑泵注入齿轮润滑油，并检查润滑油是否干净。蕞后，检查各管道、接头是否拧紧，以防漏油、漏气、漏水。

3.机器的试运转

机器的试运转包括手动、半自动和自动三种工作制。启动时，可连续点动“启动”、“停止”几次，检查油泵运转方向是否符合要求。接头要检查是否漏油，同时检查各压力表的压力指示是否符合说明书的要求。手动试机时，逐项按工序开关按钮进行各机器的单一操作，如合模、开模、压射等，并调整每个动作的速度。注意液压油的冷却和模具的冷却，机器的炉子加热以前和机器加热停止后的一段时间必须开启冷却水，以防止烧坏油缸密封圈导致漏油。

4.机器的加热启动

压铸机的熔化炉分为多种类型，如电加热炉、气体燃烧炉、柴油燃烧炉和煤炉。加热启动前，检查电热丝或电热管是否存在短路现象，并按要求插好热电偶。在合上总开关之前，确保电炉内电热丝或电热管没有因运输过程中产生的短路现象。加热温度要根据具体要求设定，如坩埚温度设定为390-420度，炉膛温度设定为650-680度。

5.模具的安装

在安装压铸模时，根据压铸模的厚度来调整合型机构的开档大小，使机器处于合型状态，量出动、静型板间的距离，然后开型。调整开档，使开档略大于压铸模厚度，在开型状态装上压铸模的定模，并用压板固定好，然后装上压铸模的动模，量出压铸模的顶出距离，对应调整好压铸机的顶出距，然后合模，搭好动模的压板。在操作过程中，不允许在合型状态下开动型板开档调节机构，以防止损坏机件。

6.机器的试生产

试生产前，启动炉子、鹅颈壶、喷嘴加热，达到设定温度，并确保坩埚熔料不得低于坩埚上平面7CM。打开模具，清理模腔，并在顶针等活动部件刷上润滑油。压射头在坩埚内预热3-5分钟后，装入鹅颈壶内。首次试模时，蕞好选择手动工作模式，按照合模、合嘴、压射、压回、离嘴、开模、顶出、推落、喷涂的动作顺序来操作。在手动模式正常后，调整各个压铸工艺参数，才可以进行半自动和全自动的生产。

7.安全注意事项

工作人员在操作热室压铸机时，必须严格遵守安全操作规程。例如，在机器运转过程中，禁止触摸运动部件；在维修和保养机器时，必须先停机并切断电源；在操作区域内设置警示标志，禁止非操作人员进入；定期检查机器的防护装置是否完好，并及时维修或更换损坏的部件。

8.日常维护与保养

热室压铸机的日常维护与保养对于延长设备寿命和提高生产效率至关重要。          http://www.zszhenli.com/