冷室压铸机作为现代制造业中的重要设备，其运行状态直接关系到生产效率和产品质量。因此，定期进行维护和检修工作显得尤为重要。本文将详细介绍冷室压铸机的维护和检修工作，帮助相关操作人员更好地理解和执行这些任务。

一、冷室压铸机的维护工作

1.日常清洁

机台清理：每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板的清洁。

漏油检查：检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。

2.液压系统维护

液压油选择：禁止使用变质、稠化及有沉积物的液压油，建议使用专用液压油。

换油：新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应清洁油箱和过滤器滤芯。

紧固液压件：每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固。

过滤器检查：每周检查过滤器上的指示表，当指示表指针在黄色区域后就必须清洗滤芯。

3.电气部分维护

电动机转向检查：首次开机或更换电源线路、电动机线路后，确认电动机转向是否正确。

电箱清理：每三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁。

线路检查：检查电气线路是否完好无损，并且绑扎牢固。严禁乱搭线路，走线要规范。

4.润滑部分维护

润滑脂加注：每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。

润滑油管检查：每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，确保各润滑管路有充足的润滑油。

5.冷却系统维护

冷却器清理：冷却器工作半年后，应拆除冷却器两端外盖，用铜刷清理积垢。

冷却水塔维护：使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应清理一次。

二、冷室压铸机的检修工作

1.故障检修

压力表压力丧失快：储能器内氮气不足，需填充氮气。

射料活塞不能返回：射料油缸的限位开关损坏，需更换限位开关。

油泵马达声音不正常：检查三相电源线、马达是否反转、油泵是否损坏，以及系统压力是否太高。

不能锁模：检查安全门是否关上或安全门接线是否松脱，锁模压力是否太低，电磁阀是否被异物卡死。

2.定期检查

氮气压力检查：新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象，之后每两个月检查一次氮气压力，不足时填加氮气。

电气组件检查：每半年紧固一次电箱内所有接线端子，防止接触不良引起高温。

合模部分检查：拧紧曲肘螺钉，模具安装时选择手动操作方式，锁模力选较小值。

3.专注检修

比例阀、减压阀调整：由专注调机员调整，调整后注意拧紧螺母。

阀芯清洗：液压阀因阀芯受阻而失灵时，应拆出阀芯清洗。

电气控制板维修：电气控制板损坏时，应由专注人员更换或维修。

三、总结

冷室压铸机的维护和检修工作是一项系统而细致的任务，需要操作人员具备专注的知识和技能。通过日常的清洁、液压系统维护、电气部分维护、润滑部分维护以及冷却系统维护，可以确保压铸机的正常运行。同时，定期的故障检修和检查也是必不可少的，可以及时发现和处理潜在问题，避免生产事故的发生。

总之，只有做好冷室压铸机的维护和检修工作，才能确保设备的高效、稳定运行，为企业的生产和发展提供有力保障。  

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