冷室压铸机的每日维护保养是确保设备稳定运行、延长使用寿命以及保证产品质量的重要环节。以下是一套详细的冷室压铸机每日维护保养规范：

一、外观清洁与检查

清理机台：每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污等杂物，特别注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板等关键部位的清洁，以防杂质影响设备运行。

检查漏油：检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有漏油应及时处理，防止油液损耗和污染环境。

二、液压系统维护

检查液压油：确保使用的液压油合格，无变质、稠化及沉积物。每日开机前检查液压油位，确保油位在正常范围内。

过滤器检查：经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在黄色或红色区域时，需及时清洗或更换滤芯，以保证液压系统的清洁度。

三、电气部分检查

主电动机：检查电动机转向是否正确，防止反转造成设备损坏。同时，检查电动机风道是否畅通，防止异物堵塞。

电气控制箱：检查电气控制箱门是否关闭严密，防止灰尘和湿气侵入。同时，检查控制箱内部线路是否整齐、无松动，确保电气连接可靠。

四、合模部分检查

拧紧曲肘螺钉：在模具安装和更换时，应检查并拧紧曲肘螺钉，确保锁模力稳定，防止曲肘松动或损坏。

模具安装：模具应安装在型板中间位置，避免偏心导致受力不均，加速曲肘磨损。

五、压射部分维护

检查射料中心：定期检查射料中心，确保压射室与压射活塞杆的同轴度符合要求，防止压射过程中产生偏差。

清理料渣：及时清理压射室内的合金料渣，防止堵塞或影响压射效果。

六、润滑系统维护

润滑脂加注：根据润滑图要求，对各润滑点定时加注润滑脂，特别是合模机构和导轨面，确保设备运动部件润滑良好，减少磨损。

润滑油管检查：检查润滑油管是否畅通，无松动、脱落现象，确保润滑油能够正常供给到各润滑点。

七、冷却系统维护

冷却水检查：每日开机前检查冷却水是否通畅，确保冷却系统能够正常工作，防止设备过热。

冷却器清洁：定期清理冷却器内壁的积垢，提高热交换效率，延长冷却器使用寿命。

八、安全装置检查

安全防护门：检查安全防护门是否关闭严密，防止模具分型面金属液飞溅伤人。

急停按钮：检查急停按钮是否灵敏有效，确保在紧急情况下能够迅速停机。

九、日常操作规范

开机前检查：每日开机前，应全面检查设备各部件是否完好，确保无故障后再开机。

规范操作：操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，避免违规操作导致设备损坏或安全事故。

综上所述，冷室压铸机的每日维护保养涉及多个方面，需要操作人员认真、细致地执行。只有这样，才能确保设备的稳定运行和长期使用寿命。

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