在振力机械的教程中，安装环节是至关重要的一部分。正确的安装步骤不仅能确保压铸机的稳定运行，还能延长其使用寿命。

安装热室压铸机是一项复杂而精细的工作，以下是详细的安装步骤，供您参考：

一、安装前准备

1.详细阅读说明书：在压铸机摆放前，应详细阅读压铸机的使用说明书，确保看懂机床安装示意图和安装方法。

2.地基准备：按照说明书的地基图，在机器摆放以前，打好地基孔，然后摆放好机器，浇筑好混凝土，装好螺钉，校准整台机器的水平度。

3.清洁与润滑：调试前必须去除压铸机上的灰尘和脏物，并去除各加工表面所涂抹的防锈油，随后用干布擦干，并涂上少量机油。

4.布置配套设施：在压铸车间的合适位置，布置好与压铸机相匹配的电源、冷却水、压缩空气，以及一些必备的消防安全防护装置。

二、试机前准备

1.清理油箱：打开油箱盖，清理油箱，然后从空气滤清器口加入清洁的液压油，油箱内油位高低以油标尺可视范围为极限。冬天使用46号液压油，夏天使用68号液压油。

2.安装电源线：安装电源线、电机线以及连接器，电源线、电机线必须先接电箱处，安装完毕之后检查电线是否牢固。

3.接入电源检查：接入电源前，必须检查电源开关是否断电（可用万用表、电笔做检查），确保已关闭电源后再进行接线。

4.注入黄油：对每个黄油嘴注入0#黄油，注油前必须先检查黄油嘴是否损坏。

5.注入齿轮润滑油：往润滑泵注入齿轮润滑油，同时要检查润滑油是否干净。

6.检查管道：检查各管道、接头是否拧紧，以防漏油、漏气、漏水。

三、机器试运转

1.检查油泵运转方向：启动时，可连续点动“启动”，“停止”几次，视油泵运转方向是否符合吸油所需的运动方向。一般油泵上有箭头指向，如不符合，可切断电源，交换其中两相接线头即可。

2.检查油管接头：关闭泄油阀，在第一次起压后，应围绕机身检查油管接头是否漏油，同时检查各压力表的压力指示是否符合说明书的要求。

3.手动试机：机器试运转以“手动”、“半自动”和“自动”循环，三种工作制分别进行调整。先进行手动试机，调试时只须逐项按工序开关按钮进行各机器的单一操作，如合模、开模、压射、压回、顶出、顶回、推落、喷涂、4.离嘴、合嘴等动作，并逐项调整每个动作的速度，使之达到比较合适的速度。

5.半自动与自动调试：在机器半自动和自动运行前，机器必须处于原位，即机器必须开模到位、压射回程到位、顶出回程到位、推落回程到位、抽芯到位（如果选择抽芯）。然后双手按合模按钮，机器就会半自动或全自动运行。

四、冷却系统调试

压铸机冷却包含两部分：液压油的冷却和模具的冷却。液压油的冷却是通过冷却器来实现的，一般冷却器有两个口，分别是进水口和出水口。外面清洁的水进来一头与下面进水口相通（中间安装一个截止阀，调节流量大小），同时与模具的进水管相通。冷却器的出水和模具的出水则分别排到外面（单独设置排水管）。

注意：机器的炉子加热以前和机器加热停止后的一段时间必须开启冷却水，以防烧坏油缸密封圈导致漏油。

五、加热启动

压铸机熔化炉分为电加热炉（坩埚外电加热炉和坩埚内电加热炉）、气体燃烧炉、柴油燃烧炉和煤炉。以下是不同加热炉的安装与启动方法：

1.坩埚外电加热炉：随机配备独立的电器柜，按照说明书的电器原理图要求接好电源线和其他线，分别按要求插好坩埚热电偶和炉膛热电偶。在合上总开关之前先检查电炉内电热丝是否由于运输过程中产生的短路现象，然后才可以合上总开关，按动加热启动按钮，炉子就可以加热了。一般坩埚温度设定为390~420度，炉膛温度设定为650~680度。

2.坩埚内电加热炉：也随机配备独立的电器柜，一般固定在离加热炉较近的墙面上。首先检查三根电热管的放置位置是否合理，然后按照说明书的电器原理图要求接好电源线和其他线，插好坩埚热电偶。在合上总开关之前先检查三根电热管是否存在短路现象，然后才可以合上总开关，按动加热启动按钮，炉子就可以加热了。一般坩埚温度设定值为390~420度，炉膛温度高于坩埚温度30度，设定值为420~450度。

注意：

内加热炉子首次加热时必须使用熔化的合金倒入坩埚并且没过三根加热管后方可启动加热，否则会产生干烧，导致加热管损坏。

机器电器柜上的坩埚温控仪不再使用。

3.气体燃烧炉：温度控制由机器电器柜上的坩埚温控仪来实现，只要按要求接好一定压力的天然气即可。一般坩埚温度设定值为390~420度。

4.柴油燃烧炉：温度控制也是由机器电器柜上的坩埚温控仪来实现的。机器备有可放一定容量柴油的油箱，按要求接好油管，打开闸门，柴油就可以供给燃烧机了。一般坩埚温度设定值为390~420度。

注意：首次启动柴油燃烧机时，蕞好打开柴油燃烧机放空气螺塞，正常启动后再旋紧。

5.煤炉：温度控制也是由机器电器柜上的坩埚温控仪来实现的。但煤炉加热往往有温度过冲现象，需特别注意。

此外，还需对鹅颈壶前端和喷嘴进行加热。首先在鹅颈壶前端面装上加热块，旋紧螺钉，固定好加热块，分别插上加热块的电源插头和热电偶，打开鹅颈加热波动开关，启动加热按钮。对应的鹅颈电流表正常指示6~7A，鹅颈温控仪的指示温度应缓慢上升，一般鹅颈温度设定值为550度左右。然后在鹅颈壶前端装上喷管，用压铸机合嘴动作顶紧喷管，使喷管和鹅颈壶配合紧密牢固。再装上喷嘴，套上加热套，插上加热套的电源插头和热电偶，打开喷嘴加热波动开关，启动加热按钮。喷嘴电流表正常指示6~7A，喷嘴温控仪的指示温度应缓慢上升，一般喷嘴温度设定值为550度左右。

六、模具安装

1.调整开档：依压铸模的厚度来调整合型机构的开档大小，使机器处于合型状态，量出动、静型板间的距离，然后开型。调整开档，使开档略大于压铸模厚度。

2.安装定模：在开型状态装上压铸模的定模（可在压铸模的定模浇口套外安装一个定位套，使之与压铸机的定模板的8字孔对应起来），用压板固定好压铸模的定模。

3.安装动模：装上压铸模的动模，量出压铸模的顶出距离，对应调整好压铸机的顶出距，然后合模，搭好压铸模动模的压板。

4.调试两型板间距：装好模具后，使机器处于开型状态，点动压型厚度调节按钮，然后合模，使两型板间距离减小。反复操作，使两型板间距离越来越小，直到曲肘机构伸不直为止。然后再开模，调整两型板间距离使之增大一点点，合模后曲肘机构伸直即可。

注意：不允许在合型状态下开动型板开档调节机构，否则会损坏机件。

七、首次试模

1.启动加热：启动炉子、鹅颈壶、喷嘴加热，达到设定温度。坩埚熔料不得低于坩埚上平面7厘米。

2.清理模具：打开模具，清理模腔，顶针等活动部件刷上润滑油。

3.预热压射头：压射头在坩埚内预热3~5分钟，然后装入鹅颈壶内。

4.手动试模：首次试模蕞好选择手动工作模式，按照合模-合嘴-压射-压回-离嘴-开模-顶出-推落-喷涂的动作顺序来操作。

5.调整参数：在手动模式正常情况下，调整各个压铸工艺参数后，再进行半自动和全自动的生产。

注意：

机器在全自动运行模式下，建议开启检出程序，防止铸件没有从模腔落下来，第二次合模后损坏模具。

机器停止生产后建议取出压射头，防止压射头冷却

通过以上步骤的详细阐述，相信操作人员和安装人员能够全面了解压铸机的安装流程。在实际操作中，务必严格按照教程要求进行安装和调试，以确保热室压铸机的稳定运行和延长使用寿命。                        http://www.zszhenli.com/