做好冷室压铸机的保护工作，是确保其长期稳定运行、提高生产效率及延长使用寿命的关键。以下从多个方面详细介绍如何做好冷室压铸机的保护工作：

一、日常清洁与保养

1.外观清洁：每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、拉杠（哥林柱）、压铸模、压射室（料筒）上的清洁。对于镁合金卧式冷室压铸机，还需特别注意清理输料管道内的冷料及注料泵室内的料渣，以防射料堵塞。

2.漏油检查：定期检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。

二、液压系统维护

1.液压油管理：

使用合格液压油，禁止使用变质、稠化及有沉积物的液压油。在更换液压油时，不要把新旧液压油混合使用。

新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净。

经常检查过滤器及过滤滤芯，确保冷却器内部通畅。

2.液压件紧固：每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入。

3.油温控制：确保油温不低于15度，不高于55度。

4.氮气压力检查：新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。此后，定期（如每两个月）检查氮气压力，当出现压力不足时，应填充氮气及检修相关部件。

三、电气系统保养

1.主电动机：

首次开机或更换电动机控制线路后，应先确定电动机转向是否正确。

用Y/△起动电动机时，一定要等待电动机起动指示灯亮才进行其他操作。

定期检查电气线路，确保无短路、无断路、无漏装、无松动。

2.电气控制箱：

电气控制箱是电气保养的重点部分，平时要加强对电气箱的使用管理。打开电气箱维修或设定参数后，电气箱门要及时上锁，非专注人员不得随意打开电气箱。

每隔一定时间（如每季度）清理一次电气箱，保持电气箱内部干燥和整洁。

3.外部线路与信号装置：

每日检查机器外部电气线路，要求完好无损且绑扎牢固。

定期检修各限位开关和感应开关，确保其动作灵敏、安装螺钉无松动现象。

四、合模与压射部分维护

1.合模部分：

定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封），如有磨损应及时更换。

调模运动速度应选择慢速，设定合适的压力及流量。

模具安装时蕞好居于型板中间的位置，避免偏心设置导致受力不均。

2.压射部分：

定期检查压射室与压射活塞杆的同轴度。

压射过程中出现产品有夹渣时应及时检查原因并清理料渣。

注意检查锤头冷却水系统，确保无漏水现象。

五、润滑管理

润滑脂选用：每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，一般选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。

润滑油管检查：每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，确保各润滑管路有充足的润滑油且畅通无阻。

六、其他注意事项

操作规范：在操作冷室压铸机时，需遵循操作规程，避免过度靠近设备以防止发生危险事故。

定期检查：定期对冷室压铸机进行全面检查，包括地基牢固性、机模安装情况、电气设备状态等。

停机保护：长时间不使用压铸机时，应将其彻底清洁并涂上保护油进行存放。

综上所述，做好冷室压铸机的保护工作需要从日常清洁、液压系统维护、电气系统保养、合模与压射部分维护、润滑管理以及其他注意事项等多个方面入手。只有全面细致地做好这些工作，才能确保冷室压铸机的长期稳定运行和高效生产。             http://www.zszhenli.com/