在高效生产的背后，规范化的设备管理是保障品质与安全的关键。为确保热室压铸机在停机后保持蕞佳状态，延长使用寿命，降低故障风险，特制定本操作规范。请各部门严格按照以下流程执行，共同维护设备的稳定运行。

一、停机前准备工作

1.生产结束前准备‌

-提前30分钟降低熔炉温度至工艺下限

-完成当前生产批次后，执行蕞后一次空射循环

-记录设备运行参数及异常情况

2.金属液处理‌

-排净料管及鹅颈部位残留金属液

-使用专用工具清理喷嘴积料

-熔炉内剩余金属液按规定进行回收处理

二、设备清洁与保养

1.关键部位清洁‌

-模具拆卸后立即喷涂防锈剂

-清理压射杆、料管等运动部件表面氧化物

-使用铜刷去除熔炉内壁结渣

2.润滑系统维护‌

-检查各润滑点油量并补充专用高温润滑脂

-排空油路积水，更换过滤器

-对导轨、轴承等部位进行防锈处理

三、能源系统管理

1.电力系统‌

-关闭主电源前先断开各分路开关

-检查电气柜防潮剂状态

-记录电表读数并分析当日能耗

2.液压系统‌

-执行液压油回流操作

-检查油位及污染度（符合ISO 4406 18/16/13标准）

-冬季需保持油温在10℃以上

四、安全检查与记录

1.安全防护‌

-确认急停按钮处于开启状态

-悬挂"设备维护中"警示牌

-检查消防设施完好性

2.数据记录‌

-填写设备运行日志（含异常代码记录）

-扫描二维码上传维护数据至MES系统

-制定次日开机前检查清单

五、特殊环境处理

1.冬季防冻措施‌

-冷却水系统排空或添加防冻液

-压缩空气管路排水防结冰

-液压站启动电加热装置

2.长期停机（>72小时）‌

-熔炉内壁喷涂专用防护涂料

-拆卸并真空包装精密传感器

-每周进行防潮通电检查

六、环保合规要求

1.废弃物处理‌

-废渣分类存放于指定容器

-含油抹布按危废标准处置

-冷却水经PH检测后排放

2.能效管理‌

-关闭非必要待机电源

-检查热能回收系统运行状态

-记录环境温度对能耗影响

备注：本规范依据2026版《压铸机安全操作国家标准》修订，执行时需结合设备厂家技术手册及企业SOP文件。停机操作人员需持有中级以上压铸操作证书，且完成年度安全复训。

如需进一步咨询或技术支持，欢迎随时联系我司设备管理团队，我们将竭诚为您服务！‌                  http://www.zszhenli.com/